Rintangan yang disebabkan oleh pelincilan juga akan meningkatkan tork geseran, terutamanya pada kelajuan tinggi. Kebanyakan skru bola digunakan pada kelajuan jauh di bawah 5 m / min. Walau bagaimanapun, alat mesin moden memerlukan kelajuan lebih daripada 10 m / min, dan beberapa sistem menggunakan kelajuan setinggi 30 m / min. Jenis pelincir yang menghasilkan rintangan yang paling kurang ditentukan oleh kelajuan putaran paksi skru bola. Secara umumnya, apabila kelajuan di bawah 500 rpm atau kelajuan bergerak adalah 3 m / min, pelincilan gris adalah yang terbaik. Pada kelajuan yang lebih rendah ini, pelincilan sempadan kebanyakannya digunakan. Kelajuan putaran melebihi 500 rpm, terutamanya pelinciran filem badan minyak, minyak adalah pelincir terbaik.
Apabila mengira haba yang dihasilkan oleh skru bola itu sendiri, beban kerja yang tinggi adalah punca potensi terbesar. Secara amnya, beban kerja adalah kira-kira tiga kali kuasa mengetatkan skru bola. Beban yang lebih besar mesti dibayar pampasan dengan meningkatkan saiz peranti skru bola yang digunakan atau oleh kapasiti penyejukan pelincir yang lebih besar. Satu kaedah pampasan untuk pengembangan haba adalah untuk memohon kepura-puraan kepada skru bola. Ini dicapai dengan meminggirkan aci skru kepada saiz toleransi negatif. Dengan cara ini, tork skru sedikit dipendekkan, dan kacang skru bola dimampatkan semasa perhimpunan. Peranti pengembangan skru berfungsi secara normal pada suhu kerja. Apabila dua kacang skru bola digunakan bersama-sama, mereka biasanya dipisahkan oleh basuh, dan daya pra-mengetatkan ditentukan oleh ketebalan basuh. Dengan menggantikan basuh pepejal dengan musim bunga rama-rama, tork skru bola dapat dikurangkan. Musim bunga ini membolehkan ubah bentuk paksi untuk mengurangkan mampatan. Satu lagi sumber utama rintangan, pergeseran antara bola bersebelahan, boleh dikurangkan dengan mengeluarkan beberapa bola atau menggantikan sebahagian daripada mereka dengan bola terpencil.
