Pada masa ini, rod skru penggelek besar biasanya menggunakan pelindapkejutan aruhan sederhana yang kerap. Dalam pengeluaran, skru yang dirawat (pencucuhan) sering berlaku. Selepas benang pengisaran dan pengesanan magnetik, aci muncul pada arka trek berulir. Ia atau mesh retak, dan juga menggunakan mata kasar apabila mengisar benang, menyebabkan skrap skru. Ini bukan sahaja menyebabkan kerugian ekonomi langsung kepada perusahaan, tetapi juga disebabkan oleh banyak sebab untuk masalah tersebut, yang membawa banyak tekanan ke atas operator barisan pengeluaran syarikat.
Atas dasar penyelidikan jangka panjang mengenai penyelidikan teknologi rawatan haba skru, melalui analisis kegagalan dan proses pengesanan sejumlah besar retak skru besar, ia meringkaskan pelbagai sebab dan langkah kawalan yang menyebabkan keretakan skru besar, dan pengesahan melalui batch. pengeluaran.
Analisis punca
Pertama, kualiti bahan mentah adalah buruk.
Tisu super-terburuk bahan CCR15 (termasuk mutiara seperti kepingan) ialah tisu tisu super-mortal seperti jejaring berkarbonat. Berdasarkan analisis tisu mikro yang tidak hadir dan karbida skru retak, kira-kira 40 peratus daripada rod skru yang tidak memenuhi syarat sentiasa menjadi perpetcia atau tisu penyepuhlindap bola bagi tempat pembuangan berkarbonisasi berbentuk mesh.
Semasa proses pelindapkejutan induktif, disebabkan ketidaksamaan karbida, permukaan skru diagihkan secara tidak sekata dan pengagihan tegasan dalaman terhasil, mengakibatkan kepekatan tegasan dalaman karbida. Apabila mengisar selendang, tekanan dalaman tapak pengisaran melebihi kekuatan hasil bahan, yang menghasilkan keretakan pengisaran. Kewujudan hirisan nipis mutiara menyebabkan permukaan batang skru menjadi tebal dan besar selepas pelindapkejutan, yang mengurangkan kekuatan hasil keluli, dan tegasan dalaman rod skru lebih besar daripada kekuatan hasil bahan, dengan itu menghasilkan rekahan pengisaran.
Kedua, rawatan haba pelindapkejutan selendang frekuensi pertengahan.
Suhu pelindapkejutan yang tinggi atau pemulihan yang tidak mencukupi adalah manifestasi utamanya. Selepas analisis, statistik, dsb., keretakan pengisaran yang disebabkan oleh skru menyumbang kira-kira 20 peratus -30 peratus daripada jumlah keseluruhan.
Semasa pelindapkejutan kekerapan skru penggelek besar, kuasa keluaran frekuensi pertengahan adalah tinggi, dan kelajuan penyejukan pengeringan dalam kerja api dalaman yang kering akan menjadi terlalu perlahan, yang akan menjadikan suhu tinggi apabila skru dipadamkan. Tinggi, tahap tisu horsesta adalah tinggi (tahap 5) selepas pelindapkejutan skru, atau bahkan melebihi tahap tertinggi (Matrier 5). Tisu martensit dalam skru pengisar adalah lebih tebal, yang mengurangkan keliatan keluli. Tegasan dalaman yang disebabkan oleh proses pengisaran adalah lebih besar daripada tegasan alah keluli untuk menghasilkan keretakan.
Semasa proses pelindapkejutan, tegasan dalaman (termasuk tegasan haba dan tegasan transformasi tisu) rod skru penggelek besar adalah besar, pencucuhan tidak mencukupi (kelembapan rendah atau masa pemulihan yang singkat). Jelas.
Selepas pelindapkejutan pulih, tegasan dalaman di dalam rod skru ditindih dengan tegasan pengisaran yang dihasilkan oleh pengisaran. Apabila tegasan superposisi lebih besar daripada kekuatan alah keluli, permukaan rod skru akan menghasilkan keretakan.
