Keperluan pemprosesan skru bola sangat ketat dan terdapat banyak proses. Jadi hari ini kita akan bercakap tentang bagaimana untuk mengelakkan skru bola daripada berubah bentuk selepas rawatan haba. Mari kita lihat!
Ia didapati dalam pengeluaran bahawa bahan kerja itu sangat cacat selepas karburisasi dan pelindapkejutan, dan sukar untuk membetulkannya. Perubahan bentuk besar juga muncul dalam pemprosesan selepas rawatan haba, yang menyebabkan sejumlah besar pembaikan produk dan banyak bahan kerja dibatalkan.
Untuk bukan sahaja memastikan prestasi mekanisme skru bola, tetapi juga memudahkan pengguna untuk melakukan pemprosesan sekunder yang diperlukan, secara amnya hanya bahagian benang yang berkesan dari skru yang dipadamkan dan dirawat haba, dan seluruh skru masih boleh dimesin.
Skru bola sering tertakluk kepada lenturan, kilasan, keletihan, dan kesan apabila bekerja, dan pada masa yang sama menanggung geseran pada bahagian gelongsor dan berputar. Bentuk utama kerosakan pada skru bola adalah haus dan keletihan.
Untuk menyesuaikan diri dengan penggunaan yang berbeza dalam pelbagai keadaan, pengeluar secara amnya menyediakan pelbagai spesifikasi untuk dipilih oleh pengguna. Spesifikasi mekanisme skru bola akhirnya diwakili oleh satu set nombor, yang boleh dipilih secara langsung semasa membuat pesanan. Pengeluar yang berbeza peraturan penomboran adalah berbeza. Tetapi mereka kira-kira serupa. Cukup baca maklumat sampel pengeluar dengan teliti.
Oleh kerana rintangan geseran besar skru trapezoid dan kecekapan penghantaran yang rendah, dalam alat mesin berketepatan tinggi, terutamanya dalam alat mesin CNC, penghantaran skru rolling sering digunakan dan bukannya transmisi skru trapezoid.
Kerana permukaan skru yang dilancarkan lebih kuat, dan kemasan permukaan lebih baik, di samping itu, proses rolling boleh digunakan untuk memproses bar panjang, yang kemudiannya boleh dipotong menjadi apa-apa panjang. Ketepatan skru bola yang dilancarkan boleh lebih baik daripada 0.003 inci setiap kaki. Untuk ketepatan yang lebih tinggi, anda harus mempertimbangkan untuk menggunakan proses pengisaran. Walau bagaimanapun, kos proses pengisaran jauh lebih tinggi, mungkin 10 kali.